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数控类实训考核产品系列

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上海方晨科教设备制造有限企业

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  • 数控类实训考核产品系列

    FC-07B型数控铣床综合技能实训考核系统

    FC-07B型数控铣床综合技能实训智能考核系统
     
    数控铣床综合技能实训智能考核系统”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。它适合高职院校、职业学校、技工学校的机电技术与应用、电气技术应用、数控、数控机床调试与维修等专业的教学与技能实训,也适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所数控、机电类课程的技能鉴定考核。
    一、产品特点
    由计算机(用户自配)、智能考核系统、数控实训台和加工型数控铣床实物等组成,不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备,也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等功能。
    数控实训台完全采用工业化的器件,将一台数控铣床的电控系统在实训台上进行分解展示,并设计有强电柜,便于进行电气维修实训,数控系统采用西门子企业的“802C”,并安装在铣床上,便于进行加工操作。
    加工型数控铣床,可对钢材、铁、铜等材料进行直线、曲线、曲面、球面等的复杂加工。
    智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机App组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成。
    智能考核终端可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置,具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。
    智能考核上位机App具有设备在线检测、试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。
    智能考核系统具有网络通讯接口,多台设备可组成智能考核网络,由一台计算机作为教师机进行故障设置和考核管理。

    二、技术性能
    输入电源:三相四线~380V±10%  50Hz
    工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
    装置容量:<4kVA
    外形尺寸:158cm×50cm×163cm
    三、实训装置的基本配置及功能
    控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;
    电源部分:采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制控制屏总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,并可进行电网电压、电流监控;
    数控系统单元:采用西门子企业的“SINUMERIK 802Cbase line”数控系统;
    驱动模块:X/Y/Z进给轴采用三相步进电机及驱动器;
    主轴模块:主轴电机为变频电机,由三菱变频器进行无级调速;
    智能考核系统:与计算机通讯,完成数控机床维修智能考核的功能;具有人机操作单元,便于学生进行设排故练习;
    四、数控铣床
    FC-240型数控铣床是集机、电、气、于一体的高效自动化加工机床,整机造型美观、大方、安全,是作为高校及职业教育的教学实习的理想设备。
    机床底座、立柱、主轴箱、鞍座等铸件采用箱式结构设计,提供更高的机床动载刚性,确保机床加工时精度稳定。
    高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结,消除因安装角度误差而对丝杠的影响。丝杠轴承采用60°大角度角接触球轴承,精度好,承载能力加强。
    高速精密主轴采用精密级成组角接触球轴承,保证主轴在高转速下的精度,使其在高速状态下能有效进行切削加工。
    机床安装内、外防护装置,一方面保证机床在切削加工时防止铁屑、冷动液飞溅,保护机床各运动部件的精度和寿命,防止铁屑飞出伤人等;另一方面又可提高机床外观美,使机床造型美观大方、安全,宜人操作。
    主要参数
    工作台面积 500×200 mm2 主轴电机功率 0.75 Kw
    T型槽 3×12mm 主轴端面至工作台的距离 15-230mm
    工作台承重 30 Kg 主轴转速 6000 rpm
    X向行程 250 mm 选用刀具直径范围 4-14 mm
    Y向行程 180 mm 定位精度 0.02 mm
    Z向行程 220 mm 重复定位精度 0.005 mm
    X向快速移动速度 步进:3m/min
    伺服:6m/min
    数控系统控制轴数 3轴
    Y向快速移动速度 步进:3m/min
    伺服:6m/min
    机床外形尺寸(长宽高) 1320×1400×1560 mm3
    Z向快速移动速度 步进:3m/min
    伺服:6m/min
    毛重量/净重量 600 Kg/500kg
    数控系统 选配系统:西门子802C
    五、实训项目
    1、数控铣床电气系统的设计
    2、数控系统的参数设置与调整
    3、输入输出接口实训
    4、机床参考点的调试
    5、进给驱动单元的调试与应用
    6、变频器的调试、参数设置与应用
    7、数控系统的通讯
    8、数控铣床故障诊断与维修
    9、数控系统的操作与编程
    10、数控铣床加工实训       
     

     

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